數控車削中心
1.my-turn34/42/52/65
2.高質量和自動復雜零件生產。
3.長達24小時的不間斷運行。
4.長達16小時無人操作。
5.自動刀具長度測量和刀具偏置補償。
6.主炮塔和副炮塔可同時工作。
7.2軸turretfor通用操作。
8.設計時考慮到重型加工。
9.超大箱設計。
10.可選的尾座軸加工。
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炮塔系統
強大的功能8-tool炮塔液壓驅動140mm弧形齒實現大規模14kn鎖緊力。炮塔是由交流伺服電機驅動,用0.2S換刀時間(單一的工具)或0.5S(對角線工具)。 |
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盒的方式
所有軸特征非常硬盒的方式建設,經過特殊處理,消除對氟化樹脂涂層的需要。盒子的方法相比以前的型號有25%厚度增加,極端的剛度,保證加工精度高,在重負載下。 |
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主軸
重型主軸特點三錐角接觸球軸承在前方和后方,并通過滾動軸承支承在重切削負荷下提供增強的剛度和平滑的運動。所有的主軸軸承的P4級(abec-7),與主軸電機提供5.57.5kw力和在938轉時輸出最大扭矩37.6nm。
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軸向進給系統
軸向進給系統由交流電機直接相連的撓性聯軸器滾珠絲杠,消除噪音和反彈驅動。C3級滾珠螺桿是由P4級錐角接觸球軸承在前方和后方的高剛度和精度的支持。此外,一個最佳的表面光潔度達到了盒子的方式精確地硬HRC50~54,還具有高效的潤滑系統。
自動化系統
可用的自動化設備包括一條支線,部分麥田,部分輸送機、自動刀具長度測量裝置,滿足自動化生產的要求。
酒吧饋線連接的接口功能,內置的控制軟件為標準,連接到電源后保證立即準備。
雙擺臂部分麥田的地方離芯片和工件切削油。
標準件輸送機飼料成品出機。切割要求間歇可以設置使用節能參數。
4點工具測量系統測量X和Z方向的工具,自動補償刀具長度、直徑、磨損。
應用范圍:
工具測量、自動刀具補償、刀具補償、刀具破損檢測,并自動備份工具的選擇。
冷卻液和切屑處理系統
雙冷卻泵沖洗芯片與切削液的速度沿z軸的警衛。高壓泵送至炮塔容易疏散芯片無損傷表面光澤強大的冷卻液,并提供足夠的冷卻液保持鉆頭和工件冷卻。
各種類型的芯片處理系統可根據要求提供。
規格
項目 |
單元 |
my-turn 34 |
my-turn 42 |
容量 |
桿力 |
mm |
三十四 |
四十二 |
最大工作長度 |
mm |
150 / 175 |
150 / 175 |
旅行 |
X軸 |
mm |
105(96) |
105(96) |
Z軸 |
mm |
二百 |
二百 |
主軸 |
卡盤式 |
|
彈簧夾頭 |
彈簧夾頭 |
卡盤尺寸 |
mm |
一百五十 |
一百五十 |
主軸鼻型 |
|
一個標準的5 |
一個標準的5 |
主軸轉速 |
轉 |
50-5000 |
50-5000 |
主軸扭矩 |
nm |
二十八 |
四十一點四六 |
主軸進給通過大小 |
mm |
三十六 |
四十五 |
主軸軸承尺寸 |
mm |
九十 |
九十 |
從地面的距離 |
mm |
一千零一十 |
一千零一十 |
炮塔型 |
炮塔型 |
|
盤 |
盤 |
號的刀架 |
|
八 |
八 |
鏜桿尺寸 |
mm |
二十五 |
二十五 |
外徑尺寸柄 |
mm |
20×20 |
20×20 |
指數時間(1工具) |
SEC |
零點二 |
零點二 |
指數時間(斜工具) |
SEC |
零點五 |
零點五 |
進給速度 |
快速進給率x / z |
米/分鐘。 |
18/18 |
18/18 |
切削進給速度 |
米/分鐘。 |
0.01-1000 |
0.01-1000 |
滾珠絲杠X-DIA。/間距 |
mm |
二十五 |
二十五 |
滾珠絲杠z-dia /間距。 |
mm |
二十五 |
二十五 |
尾座 |
套筒直徑 |
mm |
四十五 |
四十五 |
套筒行程 |
mm |
一百 |
一百 |
卡盤與中心的距離 |
mm |
130-230 |
130-230 |
內孔錐度 |
|
為MT - 3 |
為MT - 3 |
主軸電機 |
主軸電機 |
千瓦 |
3.7 / 5.5 |
5.5 / 7.5 |
進給電機X、Z |
千瓦 |
1.2 / 1.8 |
1.2 / 1.8 |
炮塔測量電機 |
千瓦 |
零點四 |
零點四 |
冷卻液泵 |
千瓦 |
零點九 |
零點九 |
液壓泵 |
千瓦 |
一點五 |
一點五 |
成品輸送機 |
千瓦 |
零點零三 |
零點零三 |
排屑輸送機 |
千瓦 |
零點二 |
零點二 |
潤滑泵 |
千瓦 |
零點零零三 |
零點零零三 |
除霧器 |
千瓦 |
零點七五 |
零點七五 |
棒材送料機 |
千瓦 |
一點五 |
一點五 |
油箱容量 |
冷卻液箱 |
升 |
一百四十五 |
一百四十五 |
液壓油箱 |
升 |
四十 |
四十 |
潤滑油箱 |
升 |
二 |
二 |
維 |
機器尺寸(長x寬x高mm) |
mm |
l2330 X公司X H1650 |
l2330 X公司X H1650 |
尺寸(長x寬x高mm) |
mm |
l2180 w1600 H1900 X X |
l2180 w1600 H1900 X X |
機器重量 |
公斤 |
二千五百 |
二千五百 |
設備要求 |
電源要求(全套設備) |
千伏安 |
十五 |
十五 |
項目 |
單元 |
my-turn 52 |
my-turn 65 |
容量 |
桿力 |
mm |
五十二 |
六十五 |
最大工作長度 |
mm |
150 / 175 |
150 / 175 |
旅行 |
X軸 |
mm |
105(96) |
105(96) |
Z軸 |
mm |
二百 |
二百 |
主軸 |
卡盤式 |
|
彈簧夾頭 |
彈簧夾頭 |
卡盤尺寸 |
mm |
一百五十 |
一百五十 |
主軸鼻型 |
|
一個標準的6 |
一個標準的6 |
主軸轉速 |
轉 |
50-4500 |
50-4500 |
主軸扭矩 |
nm |
五十七點二八 |
五十七點二八 |
主軸進給通過大小 |
mm |
五十二 |
六十五 |
主軸軸承尺寸 |
mm |
九十 |
九十 |
從地面的距離 |
mm |
一千零一十 |
一千零一十 |
炮塔型 |
炮塔型 |
|
盤 |
盤 |
號的刀架 |
|
八 |
八 |
鏜桿尺寸 |
mm |
二十五 |
二十五 |
外徑尺寸柄 |
mm |
20×20 |
20×20 |
指數時間(1工具) |
SEC |
零點二 |
零點二 |
指數時間(斜工具) |
SEC |
零點五 |
零點五 |
進給速度 |
快速進給率x / z |
米/分鐘。 |
18/18 |
18/18 |
切削進給速度 |
米/分鐘。 |
0.01-1000 |
0.01-1000 |
滾珠絲杠X-DIA。/間距 |
mm |
二十五 |
二十五 |
滾珠絲杠z-dia /間距。 |
mm |
二十五 |
二十五 |
尾座 |
套筒直徑 |
mm |
四十五 |
四十五 |
套筒行程 |
mm |
一百 |
一百 |
卡盤與中心的距離 |
mm |
130-230 |
130-230 |
內孔錐度 |
|
為MT - 3 |
為MT - 3 |
主軸電機 |
主軸電機 |
千瓦 |
7.5 / 11.5 |
7.5 / 11.5 |
進給電機X、Z |
千瓦 |
0.6 / 0.6 |
0.6 / 0.6 |
炮塔測量電機 |
千瓦 |
零點四 |
零點四 |
冷卻液泵 |
千瓦 |
零點九 |
零點九 |
液壓泵 |
千瓦 |
一點五 |
一點五 |
成品輸送機 |
千瓦 |
零點零三 |
零點零三 |
排屑輸送機 |
千瓦 |
零點二 |
零點二 |
潤滑泵 |
千瓦 |
零點零零三 |
零點零零三 |
除霧器 |
千瓦 |
零點七五 |
零點七五 |
棒材送料機 |
千瓦 |
一點五 |
一點五 |
油箱容量 |
冷卻液箱 |
升 |
一百四十五 |
一百四十五 |
液壓油箱 |
升 |
四十 |
四十 |
潤滑油箱 |
升 |
二 |
二 |
維 |
機器尺寸(長x寬x高mm) |
mm |
2336×1500×1650 |
2336×1500×1650 |
尺寸(長x寬x高mm) |
mm |
1392×1600×1900 |
1392×1600×1900 |
機器重量 |
公斤 |
二千五百五十 |
二千五百五十 |
設備要求 |
電源要求(全套設備) |
千伏安 |
十五 |
十五 |